A függőleges CNC -eszterga szálának károsodásának számos oka van. Az alábbiakban az alábbiak részletes elemzése:
1. Szerszámprobléma
Szerszámkárosodás:
A szálvágó megsérülhet a fordulási folyamat során kopás, forgácsolás stb. Ez miatt, ami a szálak feldolgozásának minőségének csökkenését vagy a feldolgozás befejezésének elmulasztását eredményezheti.
Miután a szerszám megsérült, ha az új szerszám cseréje után a helyes szerszám beállítási műveletet nem hajtják végre, akkor ez szálkárosodást is okozhat.
Helytelen szerszámcsiszolás:
A szerszámcsiszolási szög eltérése nagy. Például a szokásos háromszög alakú szerszám tip szögének 60 fokosnak kell lennie, és a trapézális szál eszköz hegyének szögének 30 foknak kell lennie. Ha ezek a szögigények nem teljesülnek az őrlés során, akkor a szálak feldolgozásának minőségét befolyásolja.
A szerszámcsiszolás után a helyes mérés és a kalibrálás végrehajtásának elmulasztása szálkárosodást is okozhat.
2. Szerszámgépprobléma
Szerszámgép kopása:
A hosszú ideig használt szerszámgépek az ágyak kopását, a vezetési sín kopását, a menetes nyomólemez kopását stb.
Az orsó kódoló által továbbított pontatlan adatok, vagy az x tengely túlzott mozgása, az y tengelyes ólomcsavar és az orsó is szálkárosodást okozhat.
Elégtelen szerszámgép -pontosság:
Az elégtelen szerszámgép -pontosság, például a sugárirányú kifutás és az orsó tengelyirányú mozgása, amely meghaladja a megadott tartományt, befolyásolja a szál feldolgozási pontosságát és minőségét.
3. A paraméterprobléma vágási problémája
Irracionális vágási paraméterek:
A vágási paraméterek között szerepel az előtolási sebesség, a vágási mélység, a vágási sebesség stb. Ezeknek a paramétereknek a kiválasztását átfogóan figyelembe kell venni olyan tényezők alapján, mint például a munkadarabok, a szerszám anyag és a szerszámgép teljesítménye. Ha a vágási paramétereket nem választják meg ésszerűen, például a túlzott takarmány -sebességet, a túlzott vágási mélységet és a túlzott vágási sebességet, akkor a szál megsérül.
Program összeállítási hiba:
A szálak megmunkálásakor a CNC -eszteréken a helyes megmunkálási programot kell összeállítani. Ha a program helytelen, például a helytelen ólombeállítás és az indokolatlan takarmány -út megtervezése, akkor szálkárosodást is okozhat.
4. Munkadarab probléma
Munkadarab anyagi probléma:
A munkadarab anyagának, például a keménységnek és a keménységnek a fizikai tulajdonságai nagy hatással vannak a szálak megmunkálásának minőségére. Ha a munkadarab anyagának keménysége túl magas, vagy a szilárdság túl nagy, akkor növeli a szerszám kopási és vágási erejét, ami szálkárosodást eredményez.
A munkadarab -szorítás nem határozott:
A nem biztonságos munkadarab -szorítás miatt a munkadarab mozog vagy deformálódik a megmunkálási folyamat során, ezáltal befolyásolva a szál megmunkálási pontosságát és minőségét.
5. Működési problémák
Nem megfelelő művelet:
Ha a kezelő nem követi a megfelelő működési eljárásokat a feldolgozás során, például nem hajtja végre elegendő hűtést és kenést, nem állítja be a szerszámmagasságot időben stb., Ez szálkárosodást okozhat.
Pontatlan szerszám beállítása:
A szerszám beállítása fontos lépés a CNC eszterga szálak feldolgozása előtt. Ha a szerszám beállítása pontatlan, akkor a szerszám és a munkadarab közötti relatív helyzet helytelen lesz, ezáltal befolyásolja a szál feldolgozási minőségét.
Összefoglalva: a vertikális CNC -eszterga -szálkárosodás okai között szerepel a szerszámproblémák, a szerszámgépproblémák, a paraméterproblémák vágása, a munkadarabok problémái és a működési problémák. A szálkárosodás előfordulásának elkerülése érdekében ezekből a szempontokból kell kezdeni, és meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket annak megakadályozása és ellenőrzése érdekében.
