A CNC esztergák hibadiagnosztikájának alapelvei

1. Kívülről befelé. A CNC eszterga technológia folyamatos fejlesztésével magának az esztergagépnek a meghibásodási aránya egyre alacsonyabb, és az eszterga meghibásodásainak többségét nem rendszeres okok okozzák. A karbantartó személyzetnek a felület és a belső elve alapján kell kivizsgálnia, és igyekeznie kell elkerülni a CNC esztergagépek tetszőleges tömítését és szétszerelését, ellenkező esetben a meghibásodások köre kibővülhet, ami a CNC eszterga feldolgozási pontosságának és teljesítményének csökkenését eredményezheti.
2. A fogadótól az elektromosig. Az általános CNC eszterga meghibásodásokhoz képest a gazdahibákat könnyebb diagnosztizálni, míg a CNC rendszer és az elektromos hibákat nagyon nehéz diagnosztizálni. Számos gyakorlati példa alapján megállapítható, hogy a CNC szerszámgépek meghibásodásának nagy részét a befogadó rész meghibásodása okozza. Ezért a hibadiagnózis előtt először a mechanikai hibák kiküszöbölését kell mérlegelnünk, amelyek sokszor feleannyi erőfeszítéssel elérhetik azt a célt, hogy megsokszorozzák az eredményeket.
3. A statikustól a dinamikusig. Amikor a CNC eszterga meghibásodik, az esztergagépet először meg kell figyelni, tesztelni és elemezni kell az esztergagép áramkimaradása esetén, majd bekapcsolni, ha megállapítást nyer, hogy az áramellátást követően nem okoz több hibát és esztergabalesetet. Bekapcsolás után dinamikus megfigyelés, ellenőrzés és tesztelés történik a gép üzemállapotában a hibák diagnosztizálására. A bekapcsolás után előre látható hibákat a bekapcsolás előtt meg kell szüntetni.
4. Könnyűtől a nehézig. Ha egyszerre több hiba is fellép, először az egyszerű hibákat kell kiküszöbölni, majd a nehéz hibákat meg kell oldani. A bonyolult hibák hibaelhárításánál is szükséges a Z általános okokkal kezdeni, majd elemezni a bonyolultabb okokat.