A CNC függőleges eszterga egy hatékony feldolgozási módszer, amellyel rövid időn belül nagy pontosságú vágás érhető el. A tényleges műveletek során azonban gyakran találkozunk a vágási vibráció problémájával, amely nagyban befolyásolja a feldolgozás minőségét és hatékonyságát. Ez a cikk egy hatékony módszert mutat be a vágási vibráció csökkentésére, valamint a feldolgozás hatékonyságának és minőségének javítására.
Először is, a vágási vibrációnak két fő oka van. Az első a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás, valamint a szerszámgép szerkezetének elégtelen merevsége által okozott rezonanciarezgés. A második a nem rezonáns rezgés, amelyet olyan tényezők okoznak, mint például a szerszám túlvágása a vágási folyamat során. Különböző rezgési okok esetén különböző módszereket alkalmazhatunk a megoldásukra.
Az első problémára két megoldás létezik. Az egyik az, hogy speciális forgácsolóerő-szabályozó rendszert használnak, hogy valós idejű beállításokat hajtsanak végre minden egyes feldolgozási helyzethez, hogy a vágóerőt mindig stabil tartományon belül szabályozzák a rezonáns vibráció elkerülése érdekében. Egy másik módszer a szerszámgép merevségének javítása, a törzs tömegének és merevségének növelése, valamint a rezgésforrás alapvető csökkentése.
A második probléma megoldása bonyolultabb, és átfogó elemzést és beállítást igényel a különböző feldolgozási feltételek alapján. A következő szempontokból indulhatunk ki:
1. Válassza ki a megfelelő szerszámokat és vágási paramétereket. Különböző feldolgozási anyagokhoz és formákhoz különböző szerszámformákat és anyagokat kell kiválasztani, és az olyan paramétereket, mint a vágási sebesség, az előtolás mennyisége és a vágási mélység az adott feltételeknek megfelelően kell beállítani a túlvágás és a túlzott forgácsolóerő elkerülése érdekében.
2. Optimalizálja a vágási útvonalakat és a vágási módszereket. A programozás során a vágási útvonalat ésszerűen kell elrendezni, hogy elkerüljük a túl bonyolult forgácsolási formákat és a gyakori előtolásokat, valamint csökkentsük a szerszám rezgésének esélyét. Ugyanakkor a vágási mód optimalizálható, például a vágási irány megváltoztatása, csoportos vágás és egyéb módszerek alkalmazása.
3. Növelje a szerszám alátámasztását és rögzítését. A szerszámbeállítás és beszerelés tekintetében a lehető legnagyobb mértékben növelni kell a szerszám alátámasztását és rögzítését, hogy elkerüljük a túlzott hajlítást és vibrációt a vágási folyamat során. A stabilabb vágási folyamat érdekében választhat olyan berendezéseket, mint a szerszámtartók, adagolószánok és szerszámtartók.
4. Erősítse meg a hűtőfolyadék öblítését és tisztítását. A vágási folyamat során a szerszám és a munkadarab sok hőt és törmeléket termel. Ha nem lehet őket időben megtisztítani, a feldolgozás minősége és a szerszám élettartama csökken. Ezért biztosítani kell a hűtőfolyadék áramlási sebességét és tisztítóképességét, és időben át kell öblíteni a vágási területet.
Összefoglalva, a forgácsolási vibráció csökkentése számos tényező átfogó mérlegelését igényli, mint például a szerszámok, a forgácsolási paraméterek és a szerszámgép szerkezete a megfelelő feldolgozási módszerek és folyamatok megtalálásához. Csak a folyamatos összesítéssel és gyakorlati fejlesztéssel tudjuk valóban javítani a feldolgozás hatékonyságát és minőségét, és megfelelni a piaci igényeknek.
