Hé! A Doosan HMC gépek szállítójaként az utóbbi időben sok kérdést kaptam arról, hogyan lehet csökkenteni a megmunkálási időt. És hadd mondjam el neked, ez döntő téma a gyártási világban. Az idő a pénz, igaz? Tehát megosztom néhány tippet és trükköt, amelyek segíthetnek csökkenteni a Doosan HMC gépen lévő megmunkálási időt.
1. Szerszám kiválasztása és optimalizálása
Először is, a Doosan HMC gépen használt eszközök óriási különbséget okozhatnak a megmunkálási időben. Kiválasztania kell a megfelelő eszközöket a munkához. A nagysebességű acél (HSS) szerszámok kiválóan alkalmasak az általános célú megmunkálásra, de a keményebb anyagok és a nagysebességű műveletekhez a karbid szerszámok az út. Meg tudják kezelni a magasabb vágási sebességet és a takarmányokat, ami azt jelenti, hogy gyorsabban végezheti el a munkát.
Ezenkívül ellenőrizze, hogy szerszámai élesek -e. Az unalmas szerszám nem csak a gyenge felületet eredményez, hanem lelassítja a megmunkálási folyamatot. Befektethet egy jó szerszámhegyezőbe, vagy rendszeresen professzionálisan élesítheti az eszközöket. Egy másik dolog a többfunkciós eszközök használata. Ahelyett, hogy az eszközöket többször megváltoztatnák a megmunkálási művelet során, a többfunkciós eszköz több műveletet hajthat végre. Például egy fúró - csap kombinált eszköz fúrhat egy lyukat, majd megérinti azt anélkül, hogy meg kellene változtatnia a szerszámot. Ez jelentős időt takarít meg. Nézze meg eztFémvágó vízszintes megmunkálási központTovábbi információ a hasonló gépek eszközeiről és képességeiről.
2. A vágási paraméterek optimalizálása
A megfelelő vágási paraméterek megszerzése kulcsfontosságú a megmunkálási idő csökkentéséhez. A három fő vágási paraméter a vágási sebesség, a takarmány sebessége és a vágás mélysége. Meg kell találnia az édes foltot ezen paraméterek mindegyikére a megmunkált anyag és a használt eszköz alapján.
A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a szerszám vágóéle mozog a munkadarabhoz viszonyítva. A vágási sebesség növelése csökkentheti a megmunkálási időt, de vigyáznia kell, hogy ne menjen túl gyorsan. Ha a vágási sebesség túl magas, akkor a szerszám gyorsan elhasználódik, és a munkadarabot is károsíthatja. Az előtolási sebesség az a távolság, amelyet a szerszám a munkadarab forradalomonként vagy a vágó fogakonként halad előre. A magasabb előadási sebesség azt jelenti, hogy rövidebb idő alatt több anyagot távolítanak el, de megint kiegyensúlyoznia kell azt a vágási sebességgel és a szerszám szilárdságával. A vágás mélysége az, hogy a szerszám mennyire behatol a munkadarabba. A nagyobb vágási mélység eltávolíthatja az anyag több anyagot, de nagyobb energiát igényel, és több stresszt okozhat a szerszámra.
A szerszámgyártók által biztosított vágási adatdiagramok segítségével kaphat kiindulási pontot a vágási paraméterekhez. Ezután végezhet némi próbát és hibát egy tesztdarabon, hogy finomítsa a paramétereket az optimális teljesítmény érdekében. AVízszintes megmunkálási központ HMC1075Van néhány nagyszerű tulajdonság, amely segíthet optimalizálni ezeket a vágási paramétereket.
3. Munkadarab lámpatest
A megfelelő munkadarabot gyakran figyelmen kívül hagyják, de nagy hatással lehet a megmunkálási időre. Egy jó szerelvénynek biztonságosan a helyén kell tartania a munkadarabot, lehetővé téve a pontos és hatékony megmunkálást. Ha a munkadarab a megmunkálási folyamat során mozog, akkor abba kell állítania és meg kell igazítania azt, ami pazarolja az időt.
Különböző típusú szerelvények állnak rendelkezésre, például Vise, bilincsek és egyedi gyártású szerelvények. Kiválasztania kell a munkadarab megfelelő szerelvényét. A kis és egyszerű munkadarabok esetében a Vise elegendő lehet. De a bonyolultabb munkadarabokhoz szükség lehet egy egyedi - lámpatestre, amely a munkadarabot több helyzetben tartja.
Egy másik dolog az, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a lámpatest könnyen telepíthető és eltávolítható -e. Gyors - A változó szerelvények jelentősen csökkenthetik a különböző munkadarabok közötti beállítási időt. Használhat olyan moduláris rögzítő rendszereket is, amelyek rugalmasak és könnyen átalakíthatók különböző munkákhoz.
4. Gépi karbantartás és frissítések
A Doosan HMC gépének felső állapotban tartása elengedhetetlen a megmunkálási idő csökkentéséhez. A rendszeres karbantartás megakadályozhatja a bontást, és biztosíthatja, hogy a gép optimális sebességgel működjön. Kövesse a gyártó karbantartási ütemtervét, amely magában foglalja a gép kenését, a hűtőfolyadék szintjének ellenőrzését, valamint az övek és a fogaskerekek ellenőrzését.
A rendszeres karbantartás mellett a gép frissítését is megfontolhatja. Az újabb technológia gyorsabb orsósebességet, jobb vezérlőrendszereket és fejlettebb funkciókat kínálhat. Például, ha a nagysebességű orsóra történő frissítés növeli a vágási sebességet, és a fejlettebb vezérlőrendszer optimalizálhatja a megmunkálási folyamatot. ACNC vízszintes megmunkálási központ hajlító merevségVan néhány fejlett funkciója, amelyek javíthatják a megmunkálási műveletek általános teljesítményét.
5. Programozási optimalizálás
A Doosan HMC gép programozásának módja is befolyásolhatja a megmunkálási időt. Használhat számítógépes - segített gyártási (CAM) szoftvert a hatékony szerszámútok előállításához. A CAM szoftver optimalizálhatja az eszköz elérési útját annak érdekében, hogy minimalizálja az eszközt megtett távolságot, és csökkentse az eszközváltozások számát.
Egy másik dolog az, hogy konzervciklusokat használjon a programozásban. A konzervciklusok olyan programozott szekvenciák, amelyek közös megmunkálási műveleteket hajtanak végre, például fúrást, megcsapolást és unalmát. A konzerv ciklusok használata sok programozási időt takaríthat meg, és a megmunkálási folyamatot hatékonyabbá teheti.
A meglévő programjait rendszeresen is felül kell vizsgálnia és optimalizálnia kell. Mivel több tapasztalatot szerez a gépével és a megmunkáló anyagokkal kapcsolatban, előfordulhat, hogy megtalálja a programok fejlesztésének módját a megmunkálási idő csökkentése érdekében.
6. Üzemeltetői képzés
Végül, de nem utolsósorban, döntő jelentőségű egy kút -képzett operátor. Egy tapasztalt üzemeltető tudja, hogyan kell hatékonyan működtetni a gépet, gyorsan elháríthatja a problémákat, és a lehető legtöbbet hozhatja ki a gép képességeiből.
Biztosítsa az üzemeltetőinek rendszeres edzést a legújabb megmunkálási technikákról, a szerszámválasztásról és a programozásról. Ismerniük kell a Doosan HMC gép használatának biztonsági eljárásait és bevált gyakorlatait is. A képzett kezelő kis beállításokat végezhet a megmunkálási folyamat során a vágási paraméterek optimalizálása és a megmunkálási idő csökkentése érdekében.
Következtetés
A Doosan HMC gépen a megmunkálási idő csökkentése a szerszámválasztás, a paraméterek optimalizálásának, a munkadarabok rögzítésének, a gép karbantartásának, a programozásának és a kezelő edzésének kombinációjának kombinációja. Ezeknek a tippeknek a megvalósításával növelheti a gép termelékenységét, és hosszú távon sok időt és pénzt takaríthat meg.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a Doosan HMC gépeinkről, vagy bármilyen kérdése van a megmunkálási idő csökkentésével kapcsolatban, nyugodtan forduljon a beszerzési vitáról. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a lehető legtöbbet hozza ki a megmunkálási műveletekből.
Referenciák
- "Modern megmunkálási technológia", John A. Schey
- "CNC programozási kézikönyv", Peter Smid
